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风管相关部件与风管消声器制作工艺
【发布日期:2016-11-24 8:42:28】

风口制作

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1.组件制作

(1)外框制作:用钢板剪成板条,锉去毛刺,精确地钻出铆钉孔,再用板边机将板条扳成角钢形状,拼成方框。然后检查外表的平整度,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm;检查角方,要保证焊好后两对角线之差不大于3mm;最后将四角焊牢再检查一次。

(2)叶片制作:将钢板按设计(或设计指定的标准图集)尺寸剪成所需的条形,通过模具将两边冲压成所需的圆棱,然后锉去毛刺,钻好铆钉孔,再把两头的耳环扳成直角。

(3)技术要求:所有制作过程均须采用专用模具完成,铝制风口应用专业切割机具。

2.组件装配

(1)组装时,其叶片的间距应均匀,允许偏差为±0.1mm,轴的两端应同心,叶片中心线允许偏差不得超过3/1000,叶片的平行度不得超过4/1000。

(2)将设计要求的叶片铆在外框上,要求叶片间距均匀,两端轴中心应在同一直线上,叶片与边框铆接松紧适宜,转动调节时应灵活,叶片平直,同边框不得有碰擦。

(3)组装后,圆形风口必须做到圆弧度均匀,矩形风口四角必须方正,表面平整、光滑。风口转动调节机构灵活、可靠,定位后无松动迹象。

(4)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸过大,应对叶片和外框采取加固措施。

(5)风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采用氩弧焊。

3.外观要求及处理

(1)装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑牢固。

(2)毛刺应挫平,明露部分的焊缝应磨平,打光。风口表面应进行表面处理,铝制风口可采用阳极氧化处理和抛光处理;钢制风口可采用喷漆、烤漆等方式。

5.3.3 风阀制作

1.组件制作

阀体短管及阀板的制作应采用机械形式完成,阀板成型时应尽量采用专用模具。转动部件在任何时候都应转动灵活,并应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作。

2.组件装配

(1)阀体焊接可采用电焊或者气焊形式,焊接过程中应注意控制阀体焊接变形。风阀组装后,调节装置应准确、灵活、平稳。均应标明转动方向及开启角度的标志。与风管接合处应严密。

(2)风阀组成完成后应逐台进行校验,并做防腐处理。

(3)蝶阀:组装后轴应严格放平,阀门在轴上应转动灵活,手柄位置应能正确反映阀门的开或关。

(4)开式多叶调节阀: 组装后,调节装置应准确、灵活、平稳。其叶片间距应均匀,关闭后叶片能互相贴合,搭接尺寸应一致。对于大截面的多叶调节风阀应加强叶片与轴的刚度,并宜分组调节。

(5)三通调节阀:组装后,阀板的尺寸应准确,以免安装后与风管碰擦,阀板应调节方便。加工组装的转轴和手柄(或拉杆)调节转动自如,与风管接合处应严密,按设计要求内外做防腐。

(6)止回阀:组装后阀轴必须灵活,阀板关闭严密,铰链和转动轴应采用黄铜制作。

(7)防火阀:组装后易熔件及执行机构必须是消防部门认可的标准产品,熔点温度符合设计要求。阀体外壳、叶片,用钢板制作,板厚必须≥ 2mm,严防火灾时变形失效。 转动件在任何时候都应转动灵活,必须采用耐腐蚀的黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等材料加工制作。 阀门组装后,必须经过试验,反应灵敏、准确、可靠。阀门关闭后应严密,能阻隔气流。

5.3.4 风帽制作

1.排风系统中一般使用伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽向室外排出污浊空气。

2.伞形风帽

伞形罩和倒伞形帽可按锥形展开咬口制成。伞形罩和倒伞形帽的零件可按室外风管厚度制作。支撑用扁钢制成,用以连接伞形帽。

3.锥形风帽

锥形帽制作方法,主要按圆锥形展开下料组装。锥形风帽制作时,必须确保锥形帽里的上伞形帽挑檐10mm的尺寸,并且下伞形帽与上伞形帽焊接时,焊缝与焊渣不许露至檐口边,严防水流下时,从该处流到下伞形帽并沿外壁淌下造成漏水。组装后,内外锥体的中心线应重合,而且锥体间的水平距离均匀、连接缝应顺水。

4.筒形风帽

由伞形罩、外筒、扩散管和支撑四部分组成,其中圆筒为一圆形短管,规格小时,帽的两端可翻边铁丝加固。规格较大时,可用扁钢或角钢做箍进行加固。扩散管可按圆形大小头加工,一端用铁丝加固,一端铆上法兰,以便与风管连接。

5.支撑用扁钢制成,用来连接扩散管、外筒和伞形帽。

6.风帽各部件加工完后,应刷好防锈底漆再进行装配;装配时,必须使风帽形状规整、尺寸准确,不歪斜,风帽重心应平衡,所有部件应牢固。

5.3.5 柔性短管

1.通风机的入口和出口处,装设柔性短管,长度一般为150~300mm。不得作为异径接管使用,连接处应严密、牢固、可靠。柔性短管制作安装过程中不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。

2.帆布连接管

制作时,先把帆布按管径展开,并留出20~25mm的搭接量,用线把帆布缝成短管,或用缝纫机缝合。然后再用1mm厚的条状镀锌铁皮或刷了油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰盘上。连接应紧密,铆钉距离一般为60~80mm,不应过大。铆好帆布短管后,把伸出管端的铁皮进行翻边,并向法兰平面敲平。也可以把展开的帆布两端,分别与60~70mm宽的镀锌铁皮条咬上,然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上,帆布缝好,最后用两端的铁皮与法兰铆接。

3.塑料布连接管

制作时,先把塑料布按管径展开,并留出10~15mm搭连量和法兰留量,法兰留量应按使用的角钢规格留出。焊接时,先把焊缝按线对好,用端部打薄的电烙铁插到上下两块塑料布的叠缝中加热,到出现微量的塑料浆时,用压辊把塑料布压紧,使其粘合在一起。电烙铁沿焊缝慢慢移动,压辊也跟在烙铁后面压合被加热的塑料布。为了使接缝牢固,一边焊完后,应把塑料布翻身,再焊搭接缝的另一边。焊接的电烙铁温度应保持在210~230℃,避免过热烧焦塑料布,输送耐腐蚀性气体的柔性短管也可选用耐酸橡胶来制作。

4.防潮柔性短管

如需防潮,可在帆布短管上刷帆布漆,不得涂刷油漆,防止帆布失去弹性和伸缩性,起不到减振作用。

5.3.6 罩类制作

1.下料

(1)根据不同的形式展开划线、下料后进行机械或手动加工成型。连接件要选用与主料相同的标准件。

(2)部件加工后,尺寸应正确,形状要规则,表面须平整光滑,外壳不得有尖锐的边缘,罩口应平整。制作尺寸应准确。

2.组件装配

(1)组装可采用咬口或者焊接的形式。

(2)连接处应牢固,其外壳不应有尖锐边缘。对于带有回转或升降机构的排气罩,所有活动部件应动作灵活、操作方便。

(3)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩内边采取排除凝结液体的措施。

5.3.7 消声器制作

1.消声器壳体制作

(1)首先要弄清设计图纸所绘制的规格、型号或标准图号;在制作安装消声器时,型号、尺寸必须符合设计要求。

(2)消声器外壳采用的拼接方法与漏风量有直接关系。若用自攻螺丝连接,则易漏风,必须采取密封措施。而采用咬接,不但增加强度,也可以减少漏风。所以消声器的壳体应采用咬接较好的。

(3)在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装错。

2.消声器框架制作

消声器的框架可用角钢框、木框和铁皮等制作。无论用何种材料,都必须固定牢固,有些消声器如阻抗式、复合式、蜂窝式等在其迎风端还需装上导流板。

3.消声片单体安装

(1)在有较高消声要求的大型空调系统中,消声器的规格尺寸较大,一般做成单片,安装于处理室的消声段。单体安装的消声片必须是有规则的排列,要保持一定的片距,才能达到较好的消声效果。上下两端装有固定消声片的框架,要求安装不能松动,以免发生噪声。

(2)不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和空孔率应符合设计要求。空孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴。

4.消声器组装

(1)弧形声流式消声器组装:

1) 消声片的空孔孔径和空孔面积及空孔的分布应严格按照设计图纸或标准图进行加工。为防止孔口的毛刺刺破玻璃纤维布而使矿棉漏出,消声片钻孔或冲孔后,应将孔口上毛刺锉掉。

2) 为保持弧形片的弧度均匀,各号弧形片应分别采用模具冲压加工成型。

3)为了保证片距相等,必须使固定拉杆按要求的片距认真调整。

(2)片式和管式消声器组装:

1) 消声填料应根据设计要求和消声器的体积分别称量填料后,均匀填充。

2) 在消声片同层拉紧后,在间距加密的条件下装钉,并按100mm×100mm的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧,以保持消声片的厚度不变。

3) 在冲、钻消声孔时,要求分布均匀,开孔的面积要符合设计图或标准图的要求。

5.吸声材料的选用

制作消声器的吸声材料应选用符合设计或国家标准图要求的技术性能的材料。消声材料为多孔材料,物理性能为单位容重小、防火性强、吸湿性小、受温度影响变形不大、施工方便、无毒、无臭及经济耐用等。目前常采用超细玻璃棉、玻璃纤维板、工业毛毡等。


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